在印刷大面积浅色均匀色块时，通常采用在原墨中添加冲淡剂来调配专色墨，再进行实地印刷，这样墨层更厚，比较容易得到色彩均匀、厚实的效果、如果采用四色印刷工艺，则必须使用低成数的平网网点，但低成数的平网网点在晒版时容易因版面供水过多，纸粉在印版和橡皮布上堆积，纸张平滑度低等原因造成小网点的油墨转移不良，从而出现墨色变浅和墨色不均匀，造成批量色差，使废品增高。

对于深色大面积色块，采用四色印刷工艺，可能需要由几种颜色的高成数网点叠加而成，墨层太厚，出现背面蹭脏。而采用专色印刷工艺，只需印一个颜色，不易出现背面蹭脏现象。采用四色印刷工艺，图文的某些部分可能由几色合成，而采用专色印刷工艺，相应的部位只印一个颜色，避免出现套印误差。

以上介绍的是用三原色色料调配出的专色油墨的运用。实际上在包装印刷中，除了三原色色料调配的油墨的油墨外，还有一种人们非常喜欢用的油墨—金属油墨。金属油墨因其具有特殊的金属光泽，在包装印刷中，特别是在烟酒包装印刷中得到了广泛的应用。印有金属油墨的商品包装显得雍容高贵，可以很好地提升商品的档次。但由于金属油墨本身的附着性不强，在实际印刷时，难度比普通专色油墨要大。

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