众所周知，印刷行业生产出来的电池LABEL不具有返工性，那么意味着一旦生产出来的异常品就意味的报废。 那么针对这样的特殊性，我们有更好的管理办法吗？如何管理可以技能提升产品品质，又能提高产品良率呢？看看苏州天势是怎么做的。

有效的预防电池标签批量异常

首先，我们需对生产调机生产出来的第一PCS LABEL先由员工自己进行检查（自检），确认材质、外观没有问题后。送至品质部门IPQC再次确认（首检）。我们首检时对其内容、性能、外观逐一进行确认、核查，确认无异常后再通知生产批量生产

其次，以上所讲的是控制大批量的异常，那么通过什么样的方法拦截小批量的异常呢?机长自行检验（自检），我们要求机长对其机器上生产出来的LABEL进行10min/次的检验。再加上品质部门的巡回检验（巡检）！对已正式批量生产的产品，由当班IPQC对其进行15min/次的检验（外观、性能），确认没有异常再通知生产继续生产。

有效的提升电池LABEL品质

再次，以上所讲的两种管控办法是以提升LABEL良率为主，那么有已提高LABEL品质的管控方法吗？有！我们对生产出来的LABEL还有一道检验工序（全检），就是对每一PCS进行检查（外观、性能），不良品当场剔除报废、保证不让异常品流入客户端

最后，为了保证最终成品品质状况，我们在全检之后还设立了一道关卡（终检），QC人员按照国标II级抽样办法进行抽样检查，一旦不合格，整批安排返工，已确保产品最终品质！

总而言之，有了自检、首检、巡检、全检、终检着5道工序后，良率有保证、品质有保障！