天势科技生产的电子标签，就是指印刷后用在电子产品上的标签。比如使用在手机电池上面，电脑电池上面的，还有一些数码产品上的标签。

电子标签使用的材料一般是PET、PC材料和合成纸为主，以及在PET材料上作出各种效果拉丝效果，磨砂效果等等。

电子标签印刷的时候油墨在使用的过程中主要存在以下问题：

1. 油墨在印刷材料上附着不好。解决方式：确认油墨和材料是否匹配；确认油墨是否干燥，一般的丝印油墨因为印刷的墨膜比较厚，所以需要采取强制干燥的方式来加快油墨的附着。如果是自然干燥，时间要保证充分；添加必要的固化剂。

2. 印刷后的墨膜出现墨斑等现象。

解决方式：确认使用的稀释剂是否和油墨相配套，稀释剂是否可以充分溶解油墨；确认油墨在使用时是否充分搅拌，一般来说油墨在新开罐时，其树脂颜料会沉淀在罐子的底部，这时需要充分搅拌一段时间去除墨样，加入稀释剂，加入稀释剂后仍需进行充分搅拌，保证油墨里面的树脂、颜料与稀释剂充分混合。印刷过程中，由于稀释剂的挥发，必要时在网版上酌情添加稀释剂，并搅拌；重叠印刷时，确认保证首印刷面的整洁，不要落下灰尘，避免水渍、汗渍；添加固化剂的油墨要保证固化剂和油墨、稀释剂均匀混合；确认胶刮的刀口部分是否有缺陷，是否需要更换新的胶刮。

3.油墨在印刷材料上附着不好。

解决方式：确认油墨和材料是否匹配；确认油墨是否干燥，一般的丝印油墨因为印刷的墨膜比较厚，所以需要采取强制干燥的方式来加快油墨的附着。如果是自然干燥，时间要保证充分；添加必要的固化剂。

4.印刷后的墨膜出现墨斑等现象。

解决方式：确认使用的稀释剂是否和油墨相配套，稀释剂是否可以充分溶解油墨；确认油墨在使用时是否充分搅拌，一般来说油墨在新开罐时，其树脂颜料会沉淀在罐子的底部，这时需要充分搅拌一段时间去除墨样，加入稀释剂，加入稀释剂后仍需进行充分搅拌，保证油墨里面的树脂、颜料与稀释剂充分混合。印刷过程中，由于稀释剂的挥发，必要时在网版上酌情添加稀释剂，并搅拌；重叠印刷时，确认保证首印刷面的整洁，不要落下灰尘，避免水渍、汗渍；添加固化剂的油墨要保证固化剂和油墨、稀释剂均匀混合；确认胶刮的刀口部分是否有缺陷，是否需要更换新的胶刮。

5.油墨的黏度值较大，无法印刷。

解决方式：添加必要的稀释剂，UV油墨需要专门配套的稀释剂；油墨充分搅拌或者边加热边搅拌，特别适用于UV油墨，冬天温度低，油墨的黏度值大，如果依靠添加稀释剂会影响UV油墨的固化。

6.油墨的黏度值较小，像水一样在流淌，无法印刷。

解决方式是：建议添加适量的粉类物质，如消光粉（光泽型油墨不推荐），添加量一般在3%以内；同样可以把油墨放置在温度较低的环境（如冰箱）一段时间。

7.油墨出现气泡的原因及解决方法

出现气泡的原因有下面两种情况：含硅的油墨与非含硅油墨在一起使用时出现气泡；温度的变化导致油墨黏度的变化也会出现气泡，黏度大气泡容易出现。

解决方法：同油墨厂家确认使用的油墨的类型，比如调色时同是印刷在PET上的两系列的油墨，是否可以混用。在同一系列的油墨调色时，确认清漆和有色墨是否可以混用；添加消泡剂，并同油墨厂家确认此消泡剂的适用范围（适用于含硅油墨还是不含硅油墨）；添加稀释剂，油墨充分搅拌后，要稍微静置一段时间。

8.印刷表面出现针孔

针孔的外观首先是气泡，在干燥的过程中气泡破裂，周围的油墨没有及时流平，便已经干燥，这时出现针孔。印刷车间不洁净，存在灰尘、印刷材料表面有油污等原因都会造成针孔现象的出现。一般来讲，针孔现象是不可避免的，某些数目的针孔也是在可允许范围之内的。但是采取以下措施可减少针孔的出现：

重复印刷，印刷两遍以上；降低印刷目数，比如300目减为250目；使用无尘车间，减少灰尘；使用慢干性稀释剂，减慢稀释剂的挥发速率；增加胶刮的压力，放慢印刷速度。

9.印刷细小的文字、网点图像时，文字和网点丢失。

在印刷过程中，由于油墨干燥太快，导致细小文字和网点无法顺利的从网版转印到承印物上。

解决方式：使用UV油墨来印刷。UV油墨由于不含有挥发性溶剂，在细小文字和网点印刷时有较好的再现；换用慢干型的油墨或者油墨中添加慢干稀释剂，延缓油墨的干燥。

如果您有电子标签方面的问题，欢迎来电：400-889-8379！

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