在凸版不干胶标签生产过程中，经常发生印刷品与打样样张色彩不相符的偏红、偏黄或偏青现象，轻者影响产品质量，严重的会使整批产品报废。本文从印前制版、印刷材料、印刷色序等生产过程较全面地分析对印品墨色的影响，以及相应的控制措施，达到防止印刷品出现色偏，准确再现色彩与层次的目的。

印前制版时的色偏问题

1.校色

校色在于再现原稿所反映的色彩。在操作过程中，主要掌握纠正由原稿或扫描所造成的色偏，保证主体部位的颜色准确，保证基本色准确。校色调整时要先保证屏幕效果和本单位印刷效果相适应。校色时应看重图片的具体参数值而不能仅靠屏幕显示。在对扫描后的数字图像的色偏进行判别的时候，要用到灰平衡的概念，如果知道了生成各种亮度的中性灰所需要的原色成分，就可以利用原稿中的中性灰区域进行颜色校正。在Photoshop中用屏幕密度工具（Info）测量数字图像中颜色值，如果本应是中性灰的区域，其值却不是灰平衡的值，则说明图像发生了色偏，根据灰平衡的比例，很容易判断是哪种颜色多了，哪种颜色少了。图像中的高光区域是检查中性灰的最好区域，高光区域并不都是中性灰，但相对于其它亮度的颜色来讲，其灰色成分要多一些，所以从这里检查，可以判断色偏。另外，对颜色色偏的判别还有很多别的经验，比如记忆色，像蓝天白云、青草绿地等等，这些颜色在人的脑海里有很深刻的记忆，对于图像处理人员来讲，更重要的是要记住这些颜色的CMYK的比例，记得越多就能更好地去判断图像颜色准确与否。

2.网线角度

在制版过程中，如果网线角度的安排不正确，就会影响印刷色彩，严重时还会产生龟纹。目前的四色制版印刷是以黄、品红、青三原色为主，表现千变万化的色彩，黑版只是加重暗调部分，起骨架作用而已。从呈色性能看：黄、品红、青、黑四种颜色中，黄色的视觉感应最弱，品红色、青色次之，黑色感应最强。由于人的视线对于45°角特别敏感，对0°或90°的网点感觉较差，对15°或75°的网点角度感觉一般。因此，制版时应根据原稿的主色调来确定各色版的网线角度。因此一般应把原稿的主色调印版做成45°，其它颜色做成15°、75°、90°。对于单色网目调印刷品，我们应当选用45度的网点。但多色网目调印刷品，各色版网点角度必须错开，按以上方法安排网线角度，可有效地防止印刷品出现色偏。

3.出片

出片，其过程包括RIP发排、照排机曝光软片和冲洗、检查等几道工序。用数据化、标准化对此过程进行控制，是保证质量的重要手段。软片输出的数据化控制有两方面的内容，一是保证输出网点的准确，网点误差应控制在2％以内；二是软片输出后底灰，最大密度值符合要求，底灰Do＜0.04，最大密度Dmax≥3.0。这需通过对软片曝光、冲洗过程的多次试验，找到一组准确的系统参数，并对不同批次的原料，不同时间分别进行相应的调整。针对不同的软片，通过试验和多次线性调整，以使软片达到上述要求。此过程对质量的影响主要有：①由于输出软片线性化不好导致的文字发粗、变胖，印刷效果过黑、图片颜色偏差及层次再现欠佳以及色块色彩偏差。②由于软片曝光、冲洗条件不当而出现的软片底灰过大、密度不足。

反映在版面上是版面起脏、实地发虚、低调网点层次丢失、绝网、糊网。③由于加网目数过高或过低而导致的图片糊网、绝网、图片层次表现差。④由于加网角度不当出现的龟纹、色彩表现不良。⑤由于软片定位精度过低而出现的套印误差及规矩线过粗而导致拼版误差。⑥照排参数前后不一致出现的不同版面效果不一。⑦由于冲洗及检查等操作不当导致划片、马蹄印、脏迹等，直接反映在版面上是划痕、虚点、版面脏迹等。

4.晒版

不干胶标签印版晒制过程中，晒版光源强度、光谱同印版感光凸感光特性不匹配，或曝光时间不当；显影液pH值以及显影时间长短掌握不恰当等，都可能造成印版网点过深或过浅。这样的印版上机印刷，其画面色偏就不可避免了。故此，印版在上机前必须先对其质量进行鉴别，对印版网点的鉴别可借助放大镜分别对照黄、品红、青、黑各色原版凸片，仔细察看相对应印版图案同一部位的亮调、中调、暗调区域网点显现情况，即亮调部位2%的小网点，印版上应能同等晒得出，印刷品上3%的网点应能印得出来。若印版上2%的小网点晒不出来，则说明印版晒浅了。用同样方法鉴别印版上同原版凸片同一部位暗调97%的网点。若印版上的这部位网点并糊，则说明印版晒深了；若这部位网点间空白区域面积扩大了，则说明晒浅了，就应重新晒制。当然，也可以采用布鲁纳尔信号条来控制晒版质量，就能准确而便于操作。鉴别方法是借助高倍放大镜，观察印版上的布鲁纳尔信号条的第5块50%的细网测试块中的各12个阴阳网点，其阴阳网点面积由大到小顺序都应各出齐6个；第6块的6个小格内2%的小网点要晒出来，若晒出的印版3%的网点存在，而2%的网点消失了，说明印版晒浅了。反之，不仅2%的网点存在，而且1%的小网点也存在，则说明印版过深。

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