标签印刷行业不断革新，柔印、胶印、数码印刷各放异彩，不断有“企业转型、设备更新”，“向互联网转型，离不开数字印刷”之类的呼声。在苏州，有已经不干胶标签印刷企业，他们将凸版及丝网印刷相结合，这就是天势!

先说一下凸版印刷优势：

生产工艺优势

目前不干胶标签印制常用的工艺有背面印刷、胶面印刷、冷烫印、多层标签复合印刷、圆网印刷、逆向光油、水胶覆膜、连线覆膜、模切以及多种印刷技术组合工艺等，这些工艺都能在全轮转凸印机上实现。　　

印刷设备优势

相对于标签柔印机、标签胶印刷机，凸印机的价格低、技术成熟、生产厂商多、维修便利、配件成本低。

印品效果优势

比较三种印刷方式，凸印油墨特性好，因此印制的标签，尤其是上哑光油的电池标签，在耐摩擦、耐划擦、耐酒精等性能测试方面，具有明显优势。

不可避免地，凸印也存在一些常见的问题，笔者将在下文中相应地列出这些问题的解决方法。

套印问题

标签印刷企业想要将产品套印精准，一定要把印版上正，贴版时要均匀用力，不要斜拉版，否则会影响产品套印效果及印版的寿命。

套印最困难的是有四色反白字的产品，这样的字越小套印越困难。针对这种情况，印前制作环节要注意出血，可以把四色反白改成三色，去点黑色或青色。

色差问题

凸版、PS版印刷机靠墨斗顶丝放墨，多根胶辊传墨。在大批量印刷时，胶辊会产生热量，使墨组温度升高，进而引起胶辊膨胀和油墨黏度降低，最后直接导致产品色差大。所以色差问题要尽量减少 .

脏点问题

当印刷产品频繁出现无规律的脏点时，可能是墨组油墨脏或者承印材料表面脏。

工艺问题

凸印冷烫工艺不需要冷烫胶水，只用普通UV油墨就可以实现，油墨黏度和墨层厚度也只需要按正常印刷来调节即可。凸印也可以实现双工位胶面印刷，比较困难的是PE材质不干胶的胶面印刷，由于材料的面层与底纸分离时会有拉伸变形，复合时容易起皱。这种现象可以通过增加面层牵引辊压力来解决，同时在复合后，经过第一个印刷机组时用胶辊再次压合，以使面材和底纸的结合更牢固，减少不干胶材料的起皱和分层（如图5所示）。胶面印刷时，UV灯使用功率要选择最低档，也可以将UV灯罩打开少许，通常打开5mm缝隙，以降低灯箱温度，减少材料的拉伸变形（

凸印一直是标签印刷中最有代表性的印刷方式，只要对其扬长避短，精益求精，优势仍将得到继续发挥！

如果您也有不干胶标签印刷方面的问题，欢迎来电：400-889-8379！

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