近年中国经济的持续增长，标签印刷领域迎来了巨大的商机，投身到印刷界的商人数目恐怕也在以几何级数目增长。但是怎么在竞争力如此激烈的标签印刷市场脱颖而出，来听听天势科技的想法：

在现在标签印刷市场，经常会发现如下问题：

    1．由于不了解客户对印刷品性能等方面的要求，生产中选用了高档材料，但实际上只要选用中，低档的材料就能满足客户的要求。

　　2．由于客户不了解材料的性能，盲目地对标签生产厂家做一些硬性的要求(如按照国外规定的材料编号等)，造成不必要的成本增加。

　　对于提出明确要求的客户，标签印刷厂家应根据本厂的实际情况尽量协调好生产与客户要求之间的关系，最大限度地降低标签印制成本。业务人员应与客户加强沟通，了解客户对产品性能等各方面的要求，并让有经验的技术人员把关，避免大材小用。在与客户的协调上更应多下工夫，通过合适的方法说服客户，这其中可能会遇到很多阻力，但对降低成本却是很重要的。

　　此外，在没有特殊要求的情况下，建议选用“合资材料”或通过ISO认证的材料给客户打样确认。这些材料性能较好，能满足标签印刷的要求，比较容易与客户达成一致，选择起来又简单方便。在印刷不同档次的标签时，可以分别采用不同档次的油墨、纸张、不干胶等材料，以有效控制标签印制过程中的浪费。

　　合理选择印刷方式

　　面对各具特色的印刷方式，为了减少设备调试时间，提高生产效率，并在一定程度上提高产品的质量，满足客户的需求，标签印刷厂家常根据不同档次和不同批量的活件，将产品归类后再选用不同的印刷方式进行印刷。

　　目前我国的标签印刷以凸印、胶印和丝网印刷为主，随着国内制版水平的不断提高和价格的不断降低，从长远来看，凸版印刷将是包装印刷尤其是标签印刷的首选。

　　目前，在标签印制领域，组合印刷越来越被看好，原因之一就是它能一次完成印刷及后加工，不但提高了生产效率，而且大幅度降低了标签印制成本。

　　此外，当印刷方式选定以后，如果调机方法得当，也可以减少材料浪费及机器等的损耗。例如，印刷高档标签时，先用普通的，价格较便宜的特光纸调试机器，然后再换上较好的材料进行印刷；调试机器时以中速开机，调试好再加快机器速度；校印版压力的同时校套色，这两步完成之后再校颜色等。

　　印后模切 注意细节

　　在采用脱机模切时，经常出现模切不准现象，甚至可能造成大量的标签报废，并且还必须停机调试。若检验员掌握不好模切标准，也会加大印制成本。

　　另外，在一些不干胶标签(尤其是一些小面积标签)的印刷中，标签在模切、排废加工时常常出现废料粘连现象，这也是造成印刷材料浪费的主要原因之一。建议可采取如下方法解决。

　　1．设计标签时适当增加标签的面积，且标签形状不要过于复杂，采用合理的排列方式。

　　2．适当降低不干胶材料储存车间以及印刷车间的温度，防止不干胶材料面纸上黏合剂黏度的下降。

　　3．更换使用时间较长、刀刃发钝的模切刀片，或者在模切版与刀刃之间粘连海绵片，也可以重新制作模切版。

　　4．通过下垫模切底板的方法，调整模切版的压力，使模切版的压力均匀，模切压痕的深浅一致。

　　5．提高模切排废的速度。

　　科学管理 严格把关

　　为了降低标签印制成本，除了在各个工艺环节上多下工夫外，还应积极推行规范化、数字化的管理。我厂在引进新设备、新工艺、新技术的同时，建立新的管理体制，以科学、规范的管理全面提高标签生产的质量，降低成本。在这一方面，我们公司采用以下管理模式，在降低生产成本方面起到了很大的作用，尤其是对新产品的管理有很好的效果。

　　确定产品要求——评审产品要求——生产准备——制定生产计划——产品生产实施——成品检验——产品交付　　

　　总之，一个科学的管理模式可以将标签生产的各个工艺步骤有机地结合起来，实现对生产过程的整体控制。

降低标签印制成本是一个全局性的工作，而其关键便是在印前设计阶段进行合理统筹，兼顾各工序的工艺特点，通过科学的管理从整体上对标签印刷进行合理控制，从而在保证质量的同时减少费。

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