不干胶材料：结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成：

一.表面涂层

作用：改变面材的表面特性

1.改变颜色

2.增加保护层

3.更好的接收油墨

4.改善表面张力，

5.达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。

二.面材

面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。

1.要能够适应印刷和打印

2.良好的着墨性，

3.足够强度能够接受各种加工：模切，排废，纵切，打孔和贴标等。

4.面材的表面光泽和颜色、密度的均匀性

三.涂底层

其同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面，涂底层的主要目的是：

(1)保护面材，防止粘合剂渗透。

(2)增加面料的不透光性;

(3)增加粘合剂同面材间的粘结力;

(4)防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中，影响其粘合剂性能，导致标签的粘结力降低，标签脱落。

四.粘合剂

作用：粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。

按其特性可以分为：

1.永久性

2.可移除性两种。

有多种配方，适合不同的面材和不同的场合。粘合剂是不干胶材料技术中的最重要的成分，是标签应用技术的关键。

粘合剂、硅油涂布的均匀性和正确的涂布量， 直按影响标签同底纸间的剥离力(离型力)，而剥离力的大小又直接影响模切排废和机器的速度，剥离力还决定了标签的出标状况。

五.离型涂布(涂硅层)

涂硅：即在底纸表面涂布硅油层，

作用：涂布硅油可使底纸成为表面张力很低， 即很光滑的表面，

目的：是防止粘合剂粘结在底纸上。

六.底纸

作用：是接受离型剂涂布，

目的：保护面材背面的粘合剂，支撑面材，使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标。

扩展：同面材一样，底纸厚度的均匀性和强度指示不仅关系到印刷性能，还是决定模切均匀性和排废时速度与纸边断裂的重要指标

七.背涂或背印

背涂：

对底纸背面的一种保护涂布，以防止排废，复卷后的标签周围的粘合剂粘结到底纸上。

背印：

适合小批量、要求精度不高的标签。如大批量生产，应从原材料制造上根本解决，如背面图文印刷，面料背面可预先印刷，然后再制造成标签材料。而背面遮盖标签，可在不干胶材料制造时，用局部漏涂胶的方法制作专用材料，用特种材料加工标签。这样可提高标签质量和生产效率。

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